Keramik Faser Decken
Beschreiwung
D'Keramikfaserdecken gëtt gemaach duerch Héichtemperatur Schmelzsprayen oder Spinn vu Rohmaterialien a Faseren, a gëtt duerch doppelseiteg Nadelpunch gemaach.D'Faarf ass wäiss, d'Gréisst ass reegelméisseg, an et integréiert Feierresistenz, Wärmeisolatioun an Wärmeschutzfunktiounen.D'Keramikfaserdecken kann eng gutt Spannkraaft, Zähegkeet a Faserstruktur behalen wann se an enger neutraler an oxidéierender Atmosphär benotzt ginn.
Nom duebelsäitege Nadelprozess gëtt de Grad vun der Faserweefegkeet, der Delaminatiounsbeständegkeet, der Spannkraaft an der Flächheet vun der Uewerfläch staark verbessert.D'Faserdecken enthält keen organesche Bindungsmëttel fir sécherzestellen datt d'Keramikfaserdecken gutt Fabrikatioun a Stabilitéit ënner héijen Temperaturen an niddreg Temperaturen huet.
D'Keramikfaserdecken ass wäiss a Faarf a reegelméisseg a Gréisst.Et integréiert Feierresistenz, Wärmeisolatioun an Wärmeschutz, an enthält kee Bindemittel.Wann se an enger neutraler, oxidéierender Atmosphär benotzt gëtt, kann et gutt Spannkraaft, Zähegkeet a Faserstruktur behalen.Temperatur Resistenz ass 950-1400℃, mat chemescher Stabilitéit, thermescher Stabilitéit, Schallabsorptioun a Kaméidi Reduktioun Leeschtung, héich tensile Kraaft, niddereg thermesch Konduktivitéit, niddereg Hëtzt Kapazitéit, etc.
Eegeschaften
Exzellent chemesch Stabilitéit / Netbrennbar / Niddereg thermesch Konduktivitéit
Excellent thermesch Isolatioun Leeschtung / Excellent tensile Stäerkt a Widderstandsfäegkeet / Excellent Schalldämmung an thermesch Schock Resistenz
Applikatioun
Héichtemperatur thermesch Isolatioun fir Raumfaart, Stol a petrochemesch;Feier an thermesch Isolatioun vun militäresch Ausrüstung;thermesch Isolatioun vun industriell kilns an Heizung Apparat Mauer liings an backing;thermesch Isolatioun vun héich-Temperatur Equipement;thermesch Isolatioun vun Héichtemperaturleitungen;thermesch Isolatioun vun elektresche Komponenten;héich Temperatur Dichtungen;Moduler, Klappblock Rohmaterial.
Physikalesch a chemesch Indikatoren
| Mark | ST BLT | HA BLT | HZ BLT | |
| Spezifizéierung Temp.(℃) | 1260 | 1360 | 1430 | |
| Aarbecht Temp.(℃) | 1050 | 1200 | 1350 | |
| Bulk Dicht (kg/m3) | 96 | 96 | 96 | |
| Permanent linear Ännerung (%) | -3 | -3 | -3 | |
| Thermesch Konduktivitéit | 0,09 (400 ℃) | 0,132 (600 ℃) | 0,76 (600 ℃) | |
| Tensile Stäerkt (MPa) | 0,050 | 0,060 | 0,060 | |
| Chemesch Zesummesetzung (%) | Al2O3 | 44 | 52 | 34 |
| Al2O3 + SiO2 | 96 | 99 | - | |
| Al2O3+SiO2+ZrO2 | - | - | 99 | |
| ZrO2 | - | - | 15-17 | |
| Fe2O3 | <1.0 | 0.2 | 0.2 | |
| Na2O+K2O | ≤0,5 | 0.2 | 0.2 | |
Produktiv Prozess
1.Raw Material Qualitéitskontroll inklusiv kierperlech a chemesch Tester.
Setzt déi gewielte Rohmaterial an den Ofen fir d'Spinnung vun héijer Temperatur.
2.Nadel mat der Nadelmaschinn.
3.Rullt déi gewéckelt Decken op.
Verpakung a Versand
Verpakung no Sécherheet Mier-exportéieren Verpakung Standard
Verschécken: Luede de fäerdege Verpackungsmaterial an der Fabréck duerch Container Door to Door
Mat hart Pabeierkarton (Ausserhalb) + Plastikstuten (bannen).
1.Raw Material Qualitéitskontroll inklusiv kierperlech a chemesch Tester.
2.Crushing a Schleifen vu bulk Rohmaterialien.
3. Laut dem Client Datenblat erfuerderlech fir d'Mëschung vu Rohmaterial.
D'Press oder d'Form vun de grénge Ziegel hänkt vu verschiddene Rohmaterial a Ziegelform of.
4.Dréchnen d'Zille am Trocknerofen.
5. Setzt d'Zille an den Tunnelofen fir ze brennen duerch méi héijer Temperatur vun 1300-1800 deg.
6.D'Qualitéitskontrollabteilung wäert de fäerdege refractaire Zillen zoufälleg iwwerpréiwen.
Verpakung no Sécherheet Mier-exportéieren Verpakung Standard
Verschécken: Luede de fäerdege Verpackungsmaterial an der Fabréck duerch Container Door to Door
Mam Mier fumigéiert Holzpalette + Plastiksgurt + Plastikfilm Wrap.
